Gaspar, Pedro Miguel de Figueiredo Dinis OliveiraSilva, Miguel Moura daSousa, Sofia Santos2025-11-252025-11-252025-07-22http://hdl.handle.net/10400.6/19384O forte desenvolvimento tecnológico e a evolução do mercado de trabalho têm impulsionado as organizações a procurar aumentar a sua eficiência operacional e, consequentemente a melhoria do seu desempenho. Para responder a estas exigências, surgiu a Filosofia Lean. Esta assenta num conjunto alargado de ferramentas e metodologias que visam eliminar os desperdícios e criar valor em qualquer tipo de processo produtivo. De entre as principais ferramentas Lean destaca-se o Single Minute Exchange of Die (SMED), uma metodologia amplamente utilizada na indústria automóvel que tem como principal objetivo a redução dos tempos de setup de uma máquina ou equipamento. O objetivo principal deste relatório de estágio assenta no planeamento e implementação de Workshops SMED para análise e otimização dos tempos de setup, das linhas de injeção no processo produtivo da empresa Aspöck Portugal S.A.. Para concretizar estes objetivos, foi selecionada uma linha de injeção, a PT_ IN019_INJ 110B, onde foi realizado o workshop, dividido em três fases, com a participação de um grupo multidisciplinar, promovendo um ambiente colaborativo. Os resultados obtidos após a 1ª e 2ª fases do workshop foram de uma redução do tempo de setup de 48:30 min:seg para 29:41 min:seg, totalizando um ganho de 38,8%. Este valor traduz o empenho e comunicação envolvido entre a equipa participante, traduzindo-se em ganhos significativos de produtividade e eficiência operacional. Na 3ª fase foi definida a sequência de trabalho padrão e elaborado o plano de ações corretivas e preventivas a curto e médio prazo. Foram identificadas 23 melhorias que visam otimizar o processo de mudança de referência. Destacam-se duas ações já concluídas e validadas, referentes à formação e acompanhamento das mudanças de setup para o 1º turno de trabalho. Estas ações resultaram no acompanhamento e validação de 13 mudanças de setup, pela equipa responsável, em diferentes máquinas, incluindo a máquina selecionada para o workshop. Verificaram-se resultados positivos, com reduções significativas nos tempos de setup, nomeadamente na máquina PT_ IN019_INJ 110B, com uma melhoria de 39,24%. Estes resultados comprovam a eficácia da abordagem adotada, possibilitando o cumprimento com as novas etapas estabelecidas, nomeadamente as formações programadas e os testes de soluções futuras para o 2º e 3º turnos de trabalho.Strong technological development and the evolution of the labor market have led organizations to seek to increase their operational efficiency and, consequently, improve their performance. To meet these demands, Lean Philosophy emerged. It is based on a wide range of tools and methodologies aimed at eliminating waste and creating value in any type of production process. Among the main Lean tools the Single Minute Exchange of Die (SMED) stands out, widely used in the automotive industry, and its main objective is to reduce machine or equipment setup times. The main objective of this internship report is to plan and implement SMED workshops to analyze and optimize the setup times of the injection lines in the production process of the company Aspöck Portugal S.A.. To realize these objectives, an injection line, PT_ IN019_INJ 110B was selected and held a workshop with the participation of a multidisciplinary group, promoting a collaborative environment. The results obtained after the first and second phases of the workshop were a reduction in setup time from 48:30 min:sec to 29:41 min:sec, totalling an efficiency gain of 38.8%. This figure represents the commitment and communication involved among the participating team, translating into significant gains in productivity and operational efficiency. In the third phase, the standard work sequence was defined, and an immediate and medium-term corrective and preventive action plan was drawn up. 23 improvements were identified to optimize the reference change process. Among these improvements, two actions that have already been completed and validated stand out, related to the training and monitoring of setup changes for the first work shift. These actions resulted in the monitoring and validation of 13 setup changes by the team responsible for different machines, including the machine selected for the workshop. The results were positive, with reductions in setup times, particularly on the PT_ IN019_INJ 110B machine, of 39.24%. This reduction ensures the effectiveness of the approach adopted, enabling compliance with the new stages established, namely the scheduled training and testing of future solutions for the second and third work shifts.porFilosofia LeanSingle Minute Exchange of DieTempos de SetupIndústria AutomóvelWorkshop SMEDMelhoria ContínuaSetup TimesAutomotive IndustrySMED WorkshopContinuous Improvementmaster thesis204042208