Costa, Tiago Manuel Dias Candeias daLima, Tânia Daniela Felgueiras de MirandaAlves, Gabriel Lage2025-10-072025-10-072024-11-272024-10-08http://hdl.handle.net/10400.6/18950Este relatório de estágio aborda a implementação de estratégias de melhoria contínua numa linha de tratamento de peças metálicas, com destaque para a redução dos tempos de setup num equipamento semiautomático, a Mepsa CNC. Trata-se de um problema comum que afeta a eficiência produtiva, a competitividade nas indústrias, reduz a flexibilidade e aumenta os custos operacionais. O objetivo principal foi otimizar este processo na Mepsa CNC e melhorar a eficiência operacional, utilizando ferramentas Lean. A abordagem metodológica adotada foi científica e quantitativa, iniciando-se com um enquadramento teórico sobre a filosofia Lean, seguida do caso de estudo, no qual foi aplicada a metodologia Single Minute Exchange of Die (SMED). A implementação das propostas de melhoria prevê uma redução significativa dos tempos de setup, aumentando a eficiência operacional e a disponibilidade do equipamento. Especificamente, com as melhorias de curto prazo, é possível reduzir o tempo de setup em 34,19%, enquanto a médio/longo prazo esta redução poderia atingir 52,47%. Estes resultados implicariam um aumento da disponibilidade do equipamento em 2,95% a curto prazo e 4,52% a médio/longo prazo. Sendo importante considerar que existem outros parâmetros que influenciam a disponibilidade e, consequentemente, o OEE, o que justifica estas variações percentuais relativamente pequenas. Apesar disso, foi também identificado que a Mepisurfaces enfrentava uma perda financeira semanal de cerca de 230€, o equivalente a 12.000€ anuais, devido aos tempos de setup. No entanto, com a implementação das melhorias de curto prazo esta perda poderia ser reduzida em 4.000€ por ano, enquanto com as de médio/longo prazo em 6.000€ anuais.This internship report addresses the implementation of continuous improvement strategies in a metal parts treatment line, with a focus on reducing setup times on a semiautomatic machine, the Mepsa CNC. This is a common issue that affects production efficiency, competitiveness in industries, reduces flexibility, and increases operational costs. The main objective was to optimize this process on the Mepsa CNC and improve operational efficiency using Lean tools. The methodological approach adopted was scientific and quantitative, beginning with a theoretical framework on Lean philosophy, followed by a case study in which the Single Minute Exchange of Die (SMED) methodology was applied. The implementation of the proposed improvements is expected to result in a significant reduction in setup times, increasing operational efficiency and equipment availability. Specifically, with short-term improvements, it is possible to reduce setup time by 34.19%, while in the medium/long term, this reduction could reach 52.47%. These results would imply an increase in equipment availability of 2.95% in the short term and 4.52% in the medium/long term. It is important to consider that other parameters influence availability and, consequently, OEE, which justifies these relatively small percentage variations. Nevertheless, it was also identified that Mepisurfaces faced a weekly financial loss of around €230, equivalent to €12,000 annually, due to setup times. However, with the implementation of short-term improvements, this loss could be reduced by €4,000 per year, while with medium/long-term improvements, it could be reduced by €6,000 annually.porAnálise EcrsFilosofia LeanIndústria MetalomecânicaOeeSetupSmedmaster thesis203846206