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Value Stream Mapping aplicado a uma empresa da indústria automóvel
| datacite.subject.fos | Engenharia e Tecnologia::Engenharia Eletromecânica | |
| dc.contributor.advisor | Morais, Flávio Daniel Correia | |
| dc.contributor.advisor | Mendes, Luis António Fonseca | |
| dc.contributor.advisor | Marcelino, Elviro Gonçalves | |
| dc.contributor.author | Martins, Sérgio Filipe Fernandes | |
| dc.date.accessioned | 2025-11-25T10:52:31Z | |
| dc.date.available | 2025-11-25T10:52:31Z | |
| dc.date.issued | 2024-11-20 | |
| dc.description.abstract | Atualmente as empresas são confrontadas com vários desafios, como o aumento da concor-rência, clientes mais exigentes e instabilidade económica, estas são assim obrigadas a pro-duzir a um custo mais baixo, assegurando também que o processo de fabrico é mais rápido e mais fiável, a filosofia Lean surge como resposta a estes problemas. O objetivo deste estudo consistiu na aplicação da ferramenta Value Stream Mapping (VSM) como primeiro passo numa empresa da indústria automóvel, em um produto das linhas de extrusão de Silicone Rubber (SiR). O mapeamento visou tanto o processo de extrusão quanto os processos associados, com o propósito de identificar e eliminar desperdícios atra-vés de aplicação de ferramentas Lean (5S, Kaizen, Standardized Work, Poka-Yoke, Kan-bans) orientadas especificamente para eliminar cada desperdício em específico. Para o desenvolvimento deste estudo foi adotada uma abordagem qualitativa em que foi realizado um estágio com a duração de 528 horas, equivalendo aproximadamente a quatro meses de observação e envolvimento nos processos desenvolvidos pela empresa. Depois do acompanhamento dos vários fluxos existentes, foi elaborado um plano de ações de modo a combater os desperdícios identificados, dessa forma a estratégia para iniciar a implementação passou pela aplicação da matriz GUT aliado a um cronograma, de forma a priorizar as propostas de melhoria de acordo com a gravidade, urgência e tendência, desta forma a organização pode de forma eficiente e eficaz, resolver os problemas identificados. Prevê-se um aumento de 1,67 % no valor Total Product Cycle Time (TPCT) e uma redução de 34 % no Lead Time (LT), refletindo melhorias no tempo de valor acrescentado e na re-dução na resposta de encomendas ao cliente. Por fim, o VSM revelou ser uma ferramenta crítica para identificar desperdícios e promover uma mudança na cultura organizacional, com melhorias nas condições de trabalho, processos da organização, com a finalidade de aumentar a satisfação do cliente, e, consequentemente, existir redução de custos. | por |
| dc.description.abstract | Nowadays, companies face numerous challenges, such as increasing competition, more de-manding customers, and economic instability. As a result, they are forced to produce at lower costs while also ensuring that the manufacturing process is faster and more reliable, Lean methodology emerges as a solution to these problems. The objective of this study was to apply the Value Stream Mapping (VSM) tool as a first step in a company within the automotive industry, focusing on a product from the Silicone Rub-ber (SiR) extrusion lines. The mapping aimed to cover both the extrusion process and asso-ciated processes, with the purpose of identifying and eliminating waste through the imple-mentation of Lean tools (5S, Kaizen, Standardized Work, Poka-Yoke, Kanbans) specifically targeted at eliminating each type of waste. A qualitative approach was adopted for the development of this study, which involved an internship lasting 528 hours, equivalent to approximately four months of observation and engagement with the company’s processes. After observing the various workflows, an action plan was drawn up to address the identi-fied waste. The strategy for implementing the plan involved applying the GUT matrix, along with a timeline, to prioritize improvement proposals based on gravity, urgency, and ten-dency. This allows the organization to efficiently and effectively resolve the identified issues. It is expected that the Total Product Cycle Time (TPCT) will increase by 1,67 %, and the Lead Time (LT) will be reduced by 34 %, reflecting improvements in value-added time and faster order response times for customers. Ultimately, the Value Stream Mapping proved to be a critical tool for identifying waste and promoting organizational cultural change, with im-provements in working conditions, organizational processes, and overall customer satisfac-tion, leading to cost reduction. | eng |
| dc.identifier.tid | 203846290 | |
| dc.identifier.uri | http://hdl.handle.net/10400.6/19378 | |
| dc.language.iso | por | |
| dc.rights.uri | http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/ | |
| dc.subject | Filosofia Lean | |
| dc.subject | Value Stream Mapping | |
| dc.subject | Cycle Time | |
| dc.subject | Desperdício | |
| dc.subject | Lean Philosophy | |
| dc.subject | Waste | |
| dc.title | Value Stream Mapping aplicado a uma empresa da indústria automóvel | por |
| dc.type | master thesis | |
| dspace.entity.type | Publication | |
| thesis.degree.name | 2º Ciclo em Engenharia e Gestão Industrial |
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