Publicação
A Total Productive Maintenance como Ferramenta para a Melhoria de Sistemas Produtivos: Estudo de Caso na Indústria de Polimentos Metais
| datacite.subject.fos | Engenharia e Tecnologia::Gestão Industrial | |
| dc.contributor.advisor | Lima, Tânia Daniela Felgueiras de Miranda | |
| dc.contributor.advisor | Santos, Paulo Sérgio Pina dos | |
| dc.contributor.advisor | Almeida, Rui Pedro | |
| dc.contributor.author | Morgado, Ângela Sofia Júlio | |
| dc.date.accessioned | 2026-02-13T14:21:05Z | |
| dc.date.available | 2026-02-13T14:21:05Z | |
| dc.date.issued | 2025-12-03 | |
| dc.description.abstract | Num contexto industrial, cada vez mais competitivo, a manutenção assume um papel fundamental na fiabilidade dos equipamentos e na eficiência dos processos produtivos. Uma gestão adequada da manutenção permite reduzir falhas, minimizar tempos de paragem e melhorar o desempenho global das operações. Este relatório de estágio foi realizado na HMM Fundão, empresa dedicada ao polimento de peças metálicas. O principal objetivo do estágio consistiu na definição de uma estrutura organizacional para suportar a futura implementação de um sistema de Total Productive Maintenance, aplicado a equipamentos utilizados no polimento de metais, com vista à melhoria da fiabilidade e ao reforço da eficiência operacional da organização. Após a realização de uma revisão bibliográfica sobre as temáticas em estudo, procedeuse ao levantamento dos tempos de paragens e análise do desempenho das duas secções em estudo, Nanotec e Recomatic, com base em indicadores como o Tempo Médio entre Falhas, o Tempo Médio de Reparação e o indicador da Eficiência Global dos Equipamentos. A partir desta análise, foram identificadas várias fragilidades nas práticas de manutenção, com principal destaque para as perdas de disponibilidade e eficiência dos equipamentos. Os valores da eficiência global dos equipamentos situavam-se entre os 60% e 70%, valor este abaixo da meta definida pela empresa, fixada nos 85%. Para conseguir dar resposta a estas limitações, foram desenvolvidos planos de manutenção preventiva, listas de verificação e formulários de apoio visual. Estas ferramentas contribuíram para organizar as tarefas de manutenção, melhorar o acompanhamento das intervenções, criar condições para uma abordagem mais planeada e eficaz alinhada com os princípios de melhoria contínua. As melhorias implementadas permitiram responder a necessidades concretas da empresa e facilitaram a organização das tarefas de manutenção. Apesar deste trabalho representar apenas um ponto de partida, os resultados obtidos reforçam a importância de dar continuidade a estas iniciativas, de forma progressiva e sustentável, adaptadas às exigências da empresa. | por |
| dc.description.abstract | In an increasingly competitive industrial context, maintenance plays a key role in equipment reliability and production process efficiency. Proper maintenance management reduces failures, minimises downtime and improves overall operational performance. This internship report was carried out at HMM Fundão, a company dedicated to the polishing of metal parts. The main objective of the internship was to define an organisational structure to support the future implementation of a Total Productive Maintenance system, applied to equipment used in metal polishing, with a view to improving reliability and strengthening the operational efficiency of the organisation. After conducting a literature review on the topics under study, downtime was surveyed and the performance of the two sections under study, Nanotec and Recomatic were analysed based on indicators such as Mean Time Between Failures, Mean Time to Repair, and Overall Equipment Effectiveness. Based on this analysis, several weaknesses in maintenance practices were identified, with particular emphasis on losses in equipment availability and efficiency. Overall equipment efficiency values ranged between 60% and 70%, which was below the company's target of 85%. To address these limitations, preventive maintenance plans, checklists and visual support forms were developed. These tools helped to organise maintenance tasks, improve the monitoring of interventions and create conditions for a more planned and effective approach in line with the principles of continuous improvement. The improvements implemented made it possible to respond to the company's specific needs and facilitated the organisation of maintenance tasks. Although this work is only a starting point, the results obtained reinforce the importance of continuing these initiatives in a progressive and sustainable manner, adapted to the company's requirements. | eng |
| dc.identifier.tid | 204194938 | |
| dc.identifier.uri | http://hdl.handle.net/10400.6/19898 | |
| dc.language.iso | por | |
| dc.rights.uri | http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/ | |
| dc.subject | TPM | |
| dc.subject | Melhoria contínua | |
| dc.subject | Fiabilidade | |
| dc.subject | Manutenção preventiva | |
| dc.subject | Manutenção corretiva | |
| dc.subject | OEE | |
| dc.subject | Continuous improvement | |
| dc.subject | Reliability | |
| dc.subject | Preventive maintenance | |
| dc.subject | Corrective maintenance | |
| dc.title | A Total Productive Maintenance como Ferramenta para a Melhoria de Sistemas Produtivos: Estudo de Caso na Indústria de Polimentos Metais | por |
| dc.type | master thesis | |
| dspace.entity.type | Publication | |
| thesis.degree.name | 2º Ciclo em Engenharia e Gestão Industrial |
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